미싱 장력과 원단, 노루발 선택 상식

미싱 실이 끊어지는 원인

주요 원인

장력 문제

• 윗실 장력이 너무 강하거나 약할 때
• 밑실 장력이 적절하지 않을 때

실 관련 문제

• 실이 낡았거나 품질이 좋지 않을 때
• 실의 굵기가 바늘이나 원단에 맞지 않을 때
• 실패에 실이 엉켜있을 때

바늘 문제

• 바늘이 휘었거나 무뎌졌을 때
• 바늘 크기가 원단에 맞지 않을 때
• 바늘이 잘못 장착되었을 때

미싱 실이 자꾸 끊어질 때 다음과 같은 부분들을 확인하고 조절해야 합니다:

주요 조절 포인트

1. 실 장력 조절

• 윗실 장력이 너무 팽팽하면 실이 끊어질 수 있습니다
• 장력 조절 레버를 왼쪽으로 돌려 느슨하게 만들어보세요

2. 바늘 상태 확인

• 바늘이 휘거나 부러졌는지 점검
• 바늘의 홈 방향이 정확한지 확인
• 원단에 맞는 적절한 크기의 바늘 사용(보통 11호, 14호 추천)

3. 실 끼우기

• 윗실을 정확한 순서와 방향으로 끼웠는지 확인
• 실과 바늘의 굵기가 서로 맞는지 확인

4. 기타 확인사항

• 북집 먼지 청소
• 가마 부위 기름칠
• 원단 안에서 재봉 시작

이러한 부분들을 꼼꼼히 점검하면 실 끊어짐 문제를 해결할 수 있습니다.

해결 방법

• 장력 다이얼을 조정하여 적절한 장력 유지
• 바늘을 새것으로 교체
• 실패를 다시 감거나 새 실로 교체
• 기계 내부 청소 및 기름칠
• 원단에 맞는 적절한 바늘과 실 선택

정기적인 미싱 관리와 적절한 부품 사용으로 대부분의 실 끊어짐 문제를 예방할 수 있습니다.

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두꺼운 원단을 미싱으로 작업할 때 텐션 조절

1. 실 텐션 조절: 두꺼운 원단에는 더 굵은 실을 사용해야 합니다. 일반적으로 20수 실을 사용하는 것이 좋습니다. 실 텐션을 약간 느슨하게 조절하여 원단을 쉽게 통과할 수 있도록 합니다.
2. 바늘 선택: 두꺼운 원단에는 더 굵은 바늘을 사용해야 합니다. 일반 미싱의 11번 바늘 대신 21번과 같은 더 굵은 바늘을 사용하세요.
3. 노루발 압력 조절: 두꺼운 원단을 위해 노루발 압력을 높이세요. 이렇게 하면 원단이 더 잘 밀려 나갑니다.
4. 땀수 조절: 두꺼운 원단에는 더 긴 땀수를 사용하세요. 이렇게 하면 원단이 더 쉽게 통과할 수 있습니다.
5. 시작 부분 처리: 두꺼운 부분에서 시작할 때, 노루발 뒤에 같은 두께의 원단을 받쳐 노루발이 수평을 유지하도록 합니다.
6. 특수 노루발 사용: 가능하다면 두꺼운 원단용 특수 노루발(예: 하이픽스 노루발)을 사용하세요. 이 노루발은 두꺼운 부분을 더 쉽게 통과할 수 있게 해줍니다.

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두꺼운 원단에 바느질 할 때 바늘 굵기와 장력?

바늘 선택

• 두꺼운 원단용 바늘(14호~16호) 사용
• 데님이나 두꺼운 코트감의 경우 16호~18호 바늘 권장
• 바늘이 휘어있지 않은 새 바늘 사용 필수

장력 조절

• 윗실 장력을 평소보다 1-2단계 낮춰서 조절
• 밑실 장력은 북집에서 실이 부드럽게 빠져나오도록 설정
• 시험 천으로 먼저 테스트하여 적정 장력 확인

추가 팁

• 실은 반드시 원단 두께에 맞는 굵은 실 사용
• 속도는 천천히 조절하면서 박음질
• 필요시 원단 두께에 맞는 노루발로 교체

이렇게 조절하면 두꺼운 원단도 실이 끊어지지 않고 깔끔하게 바느질할 수 있습니다.

 

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두꺼운 원단 작업 시 추천하는 노루발들

오버록 노루발

• 두꺼운 원단을 부드럽게 다룰 수 있음
• 실 장력을 고르게 조절해줌
• 신축성 있는 원단에도 적합

 

 

롤러 노루발

• 가죽부터 쉬폰까지 다양한 두께의 원단 처리 가능
• 정교한 상침 작업에 유용
• 원단 제어가 용이함

워킹 노루발

• 두꺼운 원단의 겹침 부분을 균일하게 처리
• 원단이 밀리거나 늘어나는 것을 방지
• 퀼팅이나 두꺼운 코트 작업에 적합

이러한 특수 노루발을 사용할 때는 원단 두께에 맞는 바늘과 실을 함께 사용하는 것이 중요합니다. 또한 노루발 압력을 적절히 조절하여 원단이 잘 밀려나갈 수 있도록 해야 합니다

 

 

 

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미싱 바늘이 부딪히는 현상

바늘 설치 문제

바늘 위치 및 방향

• 바늘이 제대로 끼워지지 않았거나 방향이 잘못되었을 수 있습니다.
• 가정용 미싱의 경우 바늘의 납작한 면이 뒤쪽을, 공업용 미싱은 오른쪽을 향하도록 해야 합니다.

바늘 높이

• 바늘을 끝까지 올려 끼우지 않으면 가마와 부딪힐 수 있습니다.

바늘 상태

바늘 손상

• 바늘이 휘었거나 끝이 무뎌졌다면 가마와 부딪힐 수 있습니다.
• 정기적으로 바늘 상태를 확인하고 필요시 교체해야 합니다.

바늘과 원단의 관계

부적절한 바늘 선택

• 원단 두께에 맞지 않는 바늘을 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다.
• 두꺼운 원단에는 16호, 얇은 원단에는 11호 바늘을 사용하는 것이 좋습니다.

기계적 문제

타이밍 조정

• 바늘과 가마의 타이밍이 맞지 않으면 부딪힐 수 있습니다.
• 전문가의 도움을 받아 타이밍을 조정해야 할 수 있습니다.

침판 문제

• 침판의 구멍이 바늘 크기에 맞지 않으면 바늘이 휘거나 부러질 수 있습니다.

작업 방법

무리한 작업

• 두꺼운 부분을 지나갈 때 무리하게 밀거나 당기면 바늘이 휘거나 부러질 수 있습니다.
• 두꺼운 부분은 천천히, 필요시 손으로 바퀴를 돌려가며 작업해야 합니다.

바늘이 부딪히는 문제를 해결하기 위해서는 위의 사항들을 차례로 확인하고 조치해야 합니다. 문제가 지속된다면 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다.

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주물 미싱이란?

주물 미싱에서 '주물'이란 용해된 금속을 주형(鑄型)에 부어 원하는 모양의 금속 제품을 만드는 과정 또는 그렇게 만들어진 제품을 의미합니다. 미싱(재봉틀)의 맥락에서 주물은 특히 중요한 의미를 갖습니다.

미싱에서의 주물의 중요성

통주물 방식

미싱 제조에 있어 '통주물' 방식은 매우 중요한 기술입니다. 통주물이란 재봉틀의 뼈대, 즉 프레임을 하나의 온전한 덩어리로 주조하는 방식을 말합니다. 이는 미싱의 품질과 내구성에 큰 영향을 미칩니다.

통주물의 장점

1. 견고성: 통주물 방식으로 만들어진 미싱은 일체형 구조로 인해 유격이나 소음이 적습니다.
2. 안정성: 무게감이 있어 작동 시 안정적입니다.
3. 내구성: 강한 내구성을 가져 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
4. 정밀성: 부품들이 정확하게 맞물려 작동하므로 정밀한 작업이 가능합니다.

통주물 vs 반주물

미싱 제조 방식은 크게 통주물과 반주물로 나눌 수 있습니다:

1. 통주물 방식: 미싱의 내부 본체를 주물로 한 번에 제작합니다.
2. 반주물 방식: 부분적으로 나누어 제작한 후 조립합니다.

통주물 방식이 일반적으로 더 견고하고 내구성이 높은 것으로 평가받습니다.

주물 미싱, 특히 통주물 방식으로 제작된 미싱은 높은 품질과 오랜 수명을 자랑하며, 이는 전문가들이 선호하는 이유 중 하나입니다